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水泥混凝土路面出現露石子怎么處理
水泥混凝土路面出現露石子怎么處理
水泥混凝土道路具有較強的承載力度，不過，隨著使用時間的增加以及各種內外因素的影響，有的混凝土路面會發(fā)生表層水泥材料脫落，導致水泥混凝土路面露石子病害的發(fā)生。
有的混凝土路面由于表層水泥材料大面積脫落，出現較為嚴重的露石子問題，水泥混凝土路面發(fā)生嚴重的露石子病害怎么辦?使用什么牌子的水泥路面修補料可以解決這個問題呢? 混凝土路面發(fā)生大面積嚴重的露石子病害時，不僅對過往車輛的輪膙磨損非常嚴重，同時，車輛輪胎與露石子路面間的摩擦可能還會導致骨料的脫落，發(fā)生更嚴重的路面病害。
因此，水泥混凝土路面發(fā)生較為嚴重的露石子病害時，一定要及時劃線標識出來對其進行修復解決。
水泥混凝土發(fā)生嚴重的露石子病害時，一般來說，普通的水泥路面修補料是很難徹底解決這個問題的，為了使嚴重的水泥路面露石子病害得到徹底和高質量的修復，匯能路橋根據路面病害特點及修復要求研發(fā)生產了水泥路面表層罩面加強型路面修補料，這是一種專門針對各種較為嚴重、較難修復的水泥路面表層病害而研發(fā)生的水泥路面修補料。
底面處理
清理:先將起鼓、脫皮、裂縫等部位的松動部分剔掉，對低于3mm的部位、過于平整的部位和有油污的部位要進行拉毛處理，拉毛方法采用專業(yè)拉毛設備或人工用尖錘敲擊均可。
清掃:將底面的浮土等雜物清掃干凈，用高壓水沖刷干凈，沖刷時應將泥漿沖出作業(yè)面并防止回流。
水潤:用水洗刷干凈后，應將水保留在作業(yè)面一段時間，將作業(yè)面充分潤透，直到不再滲水
為止。
材料調配
加水:將材料與水混合攪拌，加水量在17%時效果較佳，但根據修補部位不同，對稀釋度不同要求時可調整加水量，加水量控制在15%-20%之間。
攪拌:攪拌時須充分攪拌均勻，觀察無干粉球和氣泡，如果仍有干粉球和氣泡，可靜止一分鐘后再攪拌，攪拌時間在3分鐘左右為宜，但也不宜時間過長，防止在攪拌桶內凝固。
經驗:根據經驗，攪拌時先加水再加料會更省時省力，因為本材料凝固時間較短，一次性攪拌量不宜過大，根據作業(yè)面和施工進度，每次攪拌的料應在20分鐘內施工完成。
當水泥混凝土路面發(fā)生較為嚴重的露石子病害時，因后來修補的材料很難與骨料完全結合在一起，進而后期極易發(fā)生修補料脫落的現象，使用水泥路面表層罩面加強型修補料，這種材料的粘結力比一般的水泥路面修補料要強上數倍，可以與病害部位完全粘連在一起，成為一個牢固的整體，待材料硬化后，修補料也不易發(fā)生脫落現象，并且能承受住過往車輛產生的摩擦和壓力，具有較強的抗壓抗抗折耐磨能力，可以一次性完全修復嚴重的水泥混凝土路面露石子病害，是一種針對較嚴重的水泥路面表層病害而研發(fā)生產的水泥路面修補料。